1000-1200 PE-al-PE rørekstruderingsmaskine linje

For at ekstrudere PE-al-PE-rør i området 1000-1200 mm i diameter kræves en specialiseret ekstruderingsmaskinelinje. PE-al-PE-rørene, også kendt som kompositrør, består af et lag af polyethylen (PE) indlejret mellem lag af aluminium (al), hvilket giver forbedret styrke og barriereegenskaber. Her er en oversigt over de komponenter, der typisk er involveret i en PE-al-PE rørekstruderingsmaskinelinje:

Materialehåndtering: Processen begynder med klargøring og håndtering af råvarerne. Polyethylen og aluminium føres ind i deres respektive fødere eller tragte, hvor de doseres præcist og blandes i det ønskede forhold.

Ekstrudere: Det blandede materiale føres derefter ind i ekstrudererne. Ekstruderingsmaskinerne består af flere tønder og skruer, som opvarmer, smelter og blander materialet grundigt for at danne en homogen smeltet blanding af PE-al-PE.

Coekstruderingsdysehoved: Den smeltede PE-al-PE-blanding overføres til et coekstruderingsmatricehoved. Dysehovedet er designet specifikt til at skabe et rør med den ønskede diameter, typisk i området 1000-1200 mm. Den inkorporerer flere lag for at danne den sammensatte rørstruktur, hvor de indre og ydre PE-lag omgiver aluminiumlaget.

Kalibrering og afkøling: Efter at have forladt matricehovedet gennemgår kompositrøret kalibrerings- og afkølingsprocesser. Kalibreringsmuffer, vakuumtanke eller dimensioneringssystemer bruges til at sikre præcise dimensioner og rundhed af det ekstruderede rør. Derudover kan et kølesystem, såsom et vandbad, anvendes til at afkøle røret hurtigt og størkne det smeltede materiale.

Afskæring og afskæring: Når røret er tilstrækkeligt afkølet og størknet, går det ind i aftrækssystemet. Larvelignende spor eller bælter bevæger sig med en konstant hastighed for at trække røret, hvilket giver spænding og stabilitet. Efter afhalingsprocessen skæres røret til i de ønskede længder ved hjælp af en skæreanordning eller sav.

Mærkning og udskrivning (valgfrit): I nogle tilfælde involverer et yderligere trin mærkning eller udskrivning af væsentlig information, såsom produktspecifikationer, fremstillingsdatoer eller mærkelogoer, på overfladen af ​​det ekstruderede rør.

Oprulning eller emballering: Det sidste trin involverer at rulle de ekstruderede PE-al-PE-rør på ruller eller pakke dem i bundter til transport og opbevaring.

Det er vigtigt at bemærke, at specifikationerne og konfigurationen af ​​en PE-al-PE-rørekstruderingsmaskinelinje kan variere afhængigt af fabrikanter og specifikke projektkrav. Avancerede maskinlinjer kan indeholde yderligere funktioner som inline-inspektioner, tykkelseskontrolsystemer eller automatiserede processer for at sikre ensartet kvalitet og høj produktivitet i produktionen af ​​PE-al-PE-rør.